Ronen® - एक प्रमुख पुरवठादार - कोल्ड फोर्जिंग 5-स्टेशन बोल्ट फॉर्मर मशीन पाच कोल्ड प्रोसेसिंग पायऱ्यांद्वारे बोल्ट ब्लँक्स तयार करते: वायर कटिंग, अपसेटिंग, हेड फॉर्मिंग, ट्रिमिंग आणि शाफ्ट ग्राइंडिंग. फक्त फीडिंग मशीनमध्ये वायर घाला, ते सेट करा आणि ते आपोआप चालते.
कोल्ड फोर्जिंग 5-स्टेशन बोल्ट फॉर्मर मशीन सलग पाच कोल्ड एक्स्ट्रुजन स्टेशनद्वारे मेटल वायरचे बोल्ट ब्लँक्समध्ये रूपांतर करते. जे तयार केले गेले ते संपूर्ण डोके आणि टांग जोडलेले एक बोल्ट रिक्त होते. हे नंतरच्या थ्रेडिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाऊ शकते.
बोल्ट फॉर्मर मशीनच्या पाच स्टेशन्समध्ये स्पष्टपणे परिभाषित कार्ये आहेत: स्टेशन 1 वायर कापते आणि लहान प्रोट्र्यूशन्स (डोकेचा प्रारंभिक आकार) दाबते; आकार स्पष्ट करण्यासाठी स्टेशन 2 डोक्यावर पूर्व-तणाव देते; स्टेशन 3 रॉडच्या भागावर प्रक्रिया करते (जसे की घट किंवा पायऱ्या दाबणे); स्टेशन 4 डोकेचे तपशील बारीक दाबते; स्टेशन 5 रॉडचा भाग आणि डोक्याच्या आकाराचे अंतिम रूप देते. संपूर्ण प्रक्रियेस गरम करण्याची आवश्यकता नाही; हे थेट थंड स्थितीत चालते.
मशीन गरम न करता मेटल वायरला आकार देऊ शकते. स्वयंचलित उपकरणे प्रथम धातूची तार बाहेर काढतात, आवश्यकतेनुसार विशिष्ट लांबीमध्ये कापतात आणि नंतर क्रमाने पाच वेगवेगळ्या प्रक्रिया केंद्रांवर नेतात. प्रत्येक स्टेशन विशिष्ट ऑपरेशन्स करते, जसे की डोक्याला आकार देणे किंवा रॉडचा भाग घालणे, शेवटी बोल्ट तयार करणे.
कोल्ड फोर्जिंग 5-स्टेशन बोल्ट फॉर्मर मशीनचे मेंटेनन्स फोकस कन्व्हेइंग मेकॅनिझम आणि मोल्ड्समध्ये आहे. स्थानकांमध्ये बोल्ट रिकामे हलवण्याची यंत्रणा अचूक ठेवण्याची आवश्यकता आहे, आणि बोल्ट्स विशिष्टता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी फोर्जिंग मोल्डची परिधान स्थिती तपासणे आवश्यक आहे.
कोल्ड फोर्जिंग 5-स्टेशन बोल्ट फॉर्मर मशीनचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यात सर्वसमावेशक स्टेशन फंक्शन्स आहेत आणि ते वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी अत्यंत अनुकूल आहे. 1-2 स्थिती पाईपच्या डोक्यासाठी आहे, आणि 3-5 स्थिती पाईपच्या मुख्य भागासाठी आहे. हे साध्या गोल डोक्यापासून ते पायऱ्यांपर्यंतचे बोल्ट हाताळू शकते. प्रत्येक वर्कस्टेशनवर लागू होणारा दबाव स्वतंत्रपणे समायोजित केला जाऊ शकतो आणि त्यामुळे वायरला तडा जाणार नाही.
| मॉडेल | युनिट | RNBP-65S | RNBP-85S |
RNBP-105S |
RNBP-135L |
RNBP-135L |
RNBP-135LL |
RNBP-165S |
| फोर्जिंग स्टेशन | नाही. | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| फोर्जिंग फोर्स | Kgf | 45.000 | 80.000 | 90.000 | 90.000 | 130.000 | 135.000 | 220.000 |
| कमाल.कट-ऑफ डाय | मिमी | Ø8 | Ø10 |
Ø15 |
Ø15 |
Ø16 |
Ø16 |
Ø23 |
| कमाल.कट-ऑफ लांबी | मिमी | 105 | 115 | 135 | 185 | 195 | 265 | 190 |
| आउटपुट दर | pcs/min | 100-160 | 90-145 | 85-130 | 70-120 | 60-100 | 40-70 | ५५-९५ |
| आर.के.ओ. स्ट्रोक | मिमी | 45 | 25 | 35 | 40 | 45 | 60 | 45 |
| के.ओ. स्ट्रोक | मिमी | 90 | 92 | 118 | 160 | 175 | 225 | 178 |
| मुख्य राम स्ट्रोक | मिमी | 136 | 160 | 190 | 262 | 270 | 380 | 274 |
| मुख्य मोटर शक्ती | Kw | 15 | 22 | 30 | 30 | 37 | ४५ | 55 |
| एकूणच अंधुक. of cut off die | मिमी | Ø30x45L | Ø50x50L |
Ø45x59L |
Ø45x59L |
Ø63x69L |
Ø58x69L |
Ø75x100L |
| एकूणच अंधुक. पंच मरणे | मिमी | Ø40x90L |
Ø45x125L |
Ø53x115L |
Ø53x115L |
Ø60x30L |
Ø60x229L |
Ø75x185L |
| एकूणच अंधुक. मुख्य मरणे | मिमी | Ø50x110L |
Ø60x130L |
Ø75x135L |
Ø75x185K |
Ø86x190L |
Ø86x305L |
Ø108x200L |
| डाई पिच | मिमी | 60 | 80 | 90 | 94 | 110 | 110 | 129 |
| अंदाजे वजन | टन | 10 | 17 | 20 | 24 | 31 | 38 | 52 |
| लागू बोल्ट dia | मिमी | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | ८-१२.७ | ८-१२.७ | 10-16 |
| रिक्त स्थानाची लांबी | मिमी | 10-80 | 15-90 | 15-110 | 20-152 | 20-160 | 40-220 | 20-160 |
| एकूणच अंधुक | मिमी | ५५००*३३००*२४०० | 6500*3500*2500 | 7400*3700*2800 | 9000*3800*2900 | 10000*4000*2900 | 11800*4100*3200 | 12600*5100*2800 |