कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया ही फोर्जिंग पद्धत आहे जी खोलीच्या तपमानावर धातूच्या पट्ट्या विस्कळीत करण्यासाठी मोल्डचा वापर करते, सामान्यतः स्क्रू, बोल्ट, रिवेट्स इ.चे हेड तयार करण्यासाठी वापरली जाते. पुढे, आम्ही कोल्ड हेडिंगच्या अचूकतेबद्दल थोडक्यात माहिती देऊ.
कोल्ड हेडिंग प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम होण्याची कारणे:
1.कच्च्या मालाची रासायनिक रचना: शुद्ध धातूंमध्ये मिश्रधातूंपेक्षा चांगले प्लास्टिसिटी असते आणि अशुद्ध घटकांमुळे सामान्यतः ठिसूळपणा कमी होतो. विविध मिश्रधातूंचे प्लॅस्टिकिटीवर वेगवेगळे प्रभाव पडतात.
2. कच्च्या मालाची धातूशास्त्रीय रचना: विविध गुणधर्म, आकार, आकार, परिमाण आणि बहु-फेज संरचनांचे वितरण अवस्था प्लॅस्टिकिटीवर वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रभाव टाकतात. धान्य आणि पृथक्करण, समावेशन, बुडबुडे आणि सच्छिद्रता यासारख्या दोषांमुळे धातूची प्लॅस्टिकिटी कमी होऊ शकते.
3. प्रक्रिया विकृत तापमान: जसजसे तापमान वाढते तसतसे प्लॅस्टिकिटी वाढते, परंतु ही वाढ साधी रेषीय वाढ नाही.
4. मेटल स्ट्रेन रेट: स्ट्रेन रेट वाढल्याने मेटल प्लास्टिसिटीमध्ये घट आणि मेटल प्लास्टिसिटीमध्ये वाढ दोन्ही आहे. या दोन घटकांचा एकत्रित परिणाम शेवटी मेटल प्लास्टिसिटीमधील बदल ठरवतो.
5. डिफॉर्मेशन मेकॅनिक्स परिस्थिती: कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेन प्लास्टिसिटीच्या विकासासाठी फायदेशीर आहे, तर तन्य ताण प्लास्टिसिटीसाठी प्रतिकूल आहे. त्रिमितीय कॉम्प्रेशन प्रिन्सिपल स्ट्रेस आकृती आणि द्विमितीय कॉम्प्रेशन प्रिन्सिपल स्ट्रेन आकृती असलेली प्लास्टिक प्रक्रिया पद्धत धातूच्या प्लास्टिकपणाच्या विकासासाठी अत्यंत अनुकूल आहे.
